CYNKOWANIE |
|
Istota procesu cynkowania
polega na odpowiednim przygotowaniu fizykochemicznym powierzchni stali
(obróbka strumieniowo ¶cierna, odt³uszczanie, trawienie, topnikowanie,
suszenie) i zanurzeniu elementów w roztopionym stopie cynku w temperaturze
445C - 455C. W wyniku procesu dyfuzji stali z cynkiem powstaj± warstwy
stopowe zawieraj±ce ró¿ny stosunek obydwu sk³adników, przy czym zewnêtrzna
warstwa pow³oki posiada sk³ad k±pieli cynkowniczej u¿ywanej w procesie.
Otrzymana pow³oka cynkowa po ostudzeniu w wodzie cechuje siê wysok± odporno¶ci±
mechaniczn± i estetyk± wygl±du. Prawid³owo wykonana pow³oka cynkowa w zale¿no¶ci od agresywno¶ci ¶rodowiska, w którym jest eksploatowana wytrzymuje od 10 do 100 lat. Wzglêdy estetyczne jak i problem zwiêkszenia odporno¶ci korozyjnej konstrukcji stalowych doprowadzi³ w ostatnich latach do coraz szerszego stosowania systemów typu DUPLEX, czyli pow³oki cynkowej pokrytej odpowiednim zestawem farb. Cynkowanie ogniowe to rozwi±zanie, które w obecnej dobie zabezpieczeñ antykorozyjnych spe³nia wymogi trwa³o¶ci, ekologii i estetyki. Rodzaje cynkowania: * cynkowanie proszkowe - utrzymanie przedmiotu przez kilka godzin w temperaturze 350-400 stopni Celsjusza w sproszkowanym cynku zawieraj±cym oko³o 6% tlenku cynku. * cynkowanie zanurzeniowe (ogniowe) - zanurzenie przedmiotu w ciek³ej k±pieli cynkowej. * cynkowanie galwaniczne * cynkowanie natryskowe |
