Cynkowanie wysokotemperaturowe, czyli po prostu cynkowanie ogniowe w wysokiej temperaturze to jedna z najskuteczniejszych metod zabezpieczania stali przed działaniem czynników korozyjnych, takich jak wilgoć i tlen. Proces polega na zanurzeniu elementu stalowego w stopionym cynku o temperaturze od 530 do nawet 620°C. Wysoka temperatura umożliwia uzyskanie cienkiej, równomiernej i ściśle przylegającej powłoki cynkowej, co przekłada się na znakomitą ochronę antykorozyjną i estetyczny wygląd gotowego produktu.
Cynkowanie wysokotemperaturowe łączy w sobie najważniejsze zalety cynkowania ogniowego i galwanicznego. Rezultatem procesu jest powłoka, która jest wysoce odporna na korozję i uszkodzenia, a jednocześnie stosunkowo cienka i jednolita, dzięki czemu świetnie nadaje się do ochrony skomplikowanych elementów wymagających dużej dokładności wymiarowej.
Proces cynkowania w wysokiej temperaturze
- Przygotowanie powierzchni: Pierwszym etapem jest odpowiednie przygotowanie powierzchni stali, obejmujące odtłuszczanie, trawienie i topnikowanie. Odtłuszczanie usuwa smary i oleje, trawienie kwasem eliminuje rdzę i zgorzelinę, a topnikowanie zapobiega utlenianiu się stali i zapewnia prawidłowy przebieg nakładania powłoki ochronnej.
- Kąpiel cynkowa: Przygotowane elementy są zanurzane w kąpieli cynkowej o temperaturze 530-620°C. Wysoka temperatura powoduje szybkie formowanie się warstw stopu żelaza i cynku na powierzchni stali.
- Wirówka: Opcjonalnym etapem cynkowania w wysokiej temperaturze jest odwirowanie, stosowane często w przypadku drobnych elementów złącznych. Kosz, w którym znajdują się ocynkowane detale jest wyciągany z kąpieli i wprawiany w ruch obrotowy. Odwirowanie dokładnie usuwa nadmiar płynnego cynku z powierzchni detali, co zapewnia gładką i matową powierzchnię, idealną dla gwintów.
- Chłodzenie: Ostatnim krokiem jest chłodzenie elementów, które zazwyczaj odbywa się w wodzie i ma na celu ustabilizowanie oraz utwardzenie powstałego pokrycia. W efekcie całego procesu otrzymujemy estetyczną, jednorodną i bardzo wytrzymałą powłokę o grubości od 35 mikrometrów.
Cynkowanie nisko- kontra wysokotemperaturowe
Główną różnicą między cynkowaniem w niskiej temperaturze (ok. 450°C) a cynkowaniem wysokotemperaturowym (ok. 560°C) jest charakterystyka powłoki oraz możliwości jej zastosowania. Cynkowanie niskotemperaturowe powoduje powstawanie grubszej, mniej równomiernej powłoki, która nie nadaje się do zabezpieczania precyzyjnych elementów łączeniowych. Natomiast cynkowanie w wysokiej temperaturze zapewnia cieńszy, jednolity płaszcz ochronny, cechujący się zarówno lepszą przyczepnością, jak również zwiększoną odpornością na uszkodzenia czy zarysowania. Wyższa temperatura sprzyja tworzeniu się bardziej jednorodnych i spójnych warstw stopowych.
Proces cynkowania wysokotemperaturowego oferuje zdecydowanie lepszą kontrolę nad grubością powłoki, co w połączeniu z odwirowaniem pozwala na uzyskanie wysokiej dokładności wymiarowej detali, a przede wszystkim śrub. Odwirowanie czystego cynku z powierzchni dodatkowo sprawia, że powłoka staje się bardziej matowa. Po schłodzeniu detale są gotowe do montażu, a ich pokrycie stanowi doskonałe podłoże dla powłok malarskich.
Wysokotemperaturowe cynkowanie ogniowe – wady, zalety, zastosowanie
- Cynkowanie wysokotemperaturowe stanowi połączenie kluczowych zalet cynkowania niskotemperaturowego oraz galwanicznego, tj. wysokiej odporności i trwałości ocynku ogniowego oraz precyzyjnej, cienkiej powłoki ochronnej.
- Powłoka charakteryzuje się zwartą budową i dość równomierną grubością na całej powierzchni stali. Ponadto zapewnia lepszą przyczepność i wytrzymałość mechaniczną niż tradycyjne cynkowanie ogniowe.
- Metoda jest wykorzystywana głównie do ochrony rur, armatury przemysłowej oraz drobnych detali. W połączeniu z odwirowaniem stanowi najlepsze dostępne zabezpieczenie antykorozyjne dla elementów z pasowaną powierzchnią, takich jak śruby i nakrętki.
- Proces nakładania cynku niewiele różni się do klasycznego cynkowania, ale ze względu na konieczność ogrzania kąpieli do bardzo wysokiej temperatury (ponad 530°C), wymaga specjalistycznych wanien i większych nakładów energetycznych, co odbija się w cenie.